氣流噴砂沖蝕試驗機是由顆粒空氣射流撞擊在固體表面上的沖擊而引起的。侵蝕導(dǎo)致的航天零部件，燃氣輪機，鍋爐和電廠的生命損失。為了限度地提高壽命，適當選擇的材料在這樣的應(yīng)用中使用是必需的。

 

　　便于在各種條件下測定的磨損率。磨損率可以用來確定在給定操作條件的材料。它也可以被用來預(yù)測使用壽命和壽命周期成本。但是，在日常操作中，其使用方法和流程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。下面我們來了解下！

 

　　氣流噴砂沖蝕試驗機使用方法：

　　1.使用前：接通至氣流噴砂沖蝕試驗機的氣源、電源，打開電器箱上的電源開關(guān)。按需要調(diào)定通過減壓閥而進入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內(nèi)加砂時一定要慢慢地加入，以免堵塞。

　　2.使用中：停止使用氣流噴砂沖蝕試驗機時，須切斷電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi)，以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面須是干燥的。

　　3.使用后：欲急需停止加工時，按急停按鈕開關(guān)，氣流噴砂沖蝕試驗機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時，先將工件清理干凈，關(guān)閉各噴槍開關(guān)；使之流回分離器。關(guān)閉除塵機組。關(guān)閉電器箱上的電源開關(guān)。

 

　　流程：

　　1、毛邊，毛頭，異物去除，鐵銹，熱處后的水垢，鱗皮，鑄造物的落砂，焊接后的鱗皮及焊劑做去除。

　　切削工具等加工所產(chǎn)生的毛刺、毛邊有使用研掃材的撞擊力量和切削力的切除2種方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛邊的希望比較多。此時要選定不傷及工件的研掃材開始著手，從軟的研掃材開始做選定。用塑膠無法去除時則使用玻璃珠依此順序來做改變。使用玻璃珠時制品的表面會變得比較粗糙請注意。鐵銹，熱處后的水垢，鱗皮的處理時比較起噴砂會進入到SHOT BLAST的領(lǐng)域。

　　2、表面清潔，涂裝，蒸煮物，鍍金，電鍍膜剝離。

　　表面美化及剝離為目的所做的作業(yè)在研掃材上有必要程度的的沖擊力。在不傷及制品的狀況下盡量使用粒子大的研掃材。比較輕度的臟污或涂裝皮膜的話可以簡單處理。

　　頑固的臟污或涂裝皮膜時會使用到亞鉛系，銅。用此研掃材涂裝還是無法脫落時也有熱處理后噴砂的方法。蒸著物，鍍金，電鍍膜剝離也和臟污或涂裝一樣做剝離。

　　3、梨地(鍍金前、溶接前、涂裝前、接著前處理、消除傷痕、表面粗皮、刻蝕加工。

　　梨地是所謂的粗皮，讓涂裝及鍍金的黏性變好做其不容易剝離。還有藉由表面的粗皮給予制品附加價值也有消除傷痕的作用。不銹鋼有用玻璃砂來做處理的情況。但不只是消除傷痕也有制作成帶有光澤的梨地面做為目的。

　　4、珠擊，SHOT PEENING

　　以高速的研掃材的碰撞沖擊力來提高表面的硬度。是屬于冷鍛加工的一種，對制品給予壓縮的殘留應(yīng)力，延伸對金屬疲勞的壽命。此外也有放熱性或潤滑性提升的效果。

　　5、工藝品，設(shè)計，印章齒科技工等

　　對玻璃、石材、塑膠、等用噴砂來雕刻入文字。

　　6、半導(dǎo)體，微粉對應(yīng)型噴砂

　　半導(dǎo)體特別是，陶瓷、銅電路基板、硅晶片等這些制品要求精度相當高的噴砂。